臥螺離心機特點根據(jù)什么原理達到分離

  臥螺離心機中，其液分離的特點，其具體來講的話是：臥螺離心機應(yīng)采用的是漸開線行星齒輪差速器，所以，該減速機傳動比大且精度高。

  在整機上，是設(shè)有機械電器雙重過載保護裝置的，因此，在使用上安全可靠，其主電機，采用工頻調(diào)速型的話，再加上液力耦合器，那么，是可以讓電機有平穩(wěn)運轉(zhuǎn)的，其與物料相接觸的部分，采用的是不銹鋼材料，因此，具有非常好的耐腐蝕性。

  在整機上，采用的是整體機架結(jié)構(gòu)，而且，還有較少的占地面積，臥螺離心機的工頻和變頻電器，其是可以采用防爆型的，并且，控制箱的密封性能好，這樣，可以保證離心機的安全使用，臥螺離心機使用過程中，臥螺離心機怎樣避免軸承過熱這一問題，想要避免臥螺離心機的這一問題，其主要的，是要避免軸承受損或損壞，同時，也要保證軸承有很好的同心度。

  此外，在軸承潤滑上，應(yīng)進行充分潤滑，既不能嚴重缺油，又不能潤滑過度，這樣，才能達到上述目的，對臥螺離心機的生產(chǎn)能力進行計算，一般來講，是按小型離心機試驗來選定離心機機型，當實際處理量有所增加時，則可進行生產(chǎn)能力的估算，或是按大型離心機生產(chǎn)能力及相關(guān)參數(shù)來進行選擇。

  當待處理的懸浮液中固體含量特別高時，臥螺離心機的時間就到了，可用于通過分離，澄清，濃縮和清洗直到提取的各種加工任務(wù)，利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生離心力把懸浮液中的固體臥螺離心機顆粒截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)并在力的作用下向機外自動卸出，同時在離心力的作用下，懸浮液中的液體通過過濾介質(zhì)，轉(zhuǎn)鼓小孔被甩出，從而達到液固分離過濾的目的。

  臥螺離心機由機架，機罩，主軸承，轉(zhuǎn)鼓，螺旋，差速器，驅(qū)動系統(tǒng)，控制系統(tǒng)和安全保護系統(tǒng)等組成，轉(zhuǎn)鼓是關(guān)鍵部件，它不但承受高速回轉(zhuǎn)時物料等附件所加給的離心壓力，同時又承受轉(zhuǎn)鼓自身質(zhì)量所產(chǎn)生的離心力，那么其分離的原理是什么呢。

  一，離心分離。

  利用混合液中具有不同密度且互不相溶的液相和固相，在離心力場或重力場中獲得不同的沉降速度的原理，達到使液體中固體顆粒沉降的目的，混合液在重力場或離心力場中，對具有不臥螺離心機同密度且互不相溶的液相和固相，分別獲得不同的沉降速度，從而分離分層，在重力場中稱為重力分離，在離心力場中稱為離心分離，混合液在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，具有不同密度的多組份在離心力的作用下成圓環(huán)狀，密度較大的固體顆粒向外運動積聚在轉(zhuǎn)鼓的周壁，密度小的液體在內(nèi)層，由于轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力遠遠大于重力，因此離心分離只需較短的時間即能獲得重力沉降的效果.。

  二，重力分離。

  混合液體在沉淀池內(nèi)，密度大的固體顆粒在地球引力的作用下緩慢地下沉，液體會變得清澈，且密度小的液體在上層，重力分離需要很長時間，占用很多面積，特別當密度差很小，粘度較大時，分離難以實現(xiàn)。

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