臥式螺旋離心機(jī)工作原理對不同要求調(diào)整

  臥式螺旋離心機(jī)是一種螺旋卸料沉降離心機(jī)，主要由高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓，與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓低的帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器和差速器等部件組成，當(dāng)要分離的懸浮液由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力把比液相密度大的固相顆粒甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，形成固體層(因?yàn)榄h(huán)狀，稱為固環(huán)層)，水分由于密度較小，離心力小，因此只能在固環(huán)層內(nèi)側(cè)形成液體層，稱為液環(huán)層。

  由于螺旋和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速不同，二者存在有相對運(yùn)動(即臥螺離心機(jī)轉(zhuǎn)速差)，利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對運(yùn)動把固環(huán)層的污泥緩慢地推動到轉(zhuǎn)鼓的錐端，并經(jīng)過干燥區(qū)后，由轉(zhuǎn)鼓圓周分布的出口連續(xù)排出，液環(huán)層的液體則靠重力由堰口連續(xù)\"溢流\"排至轉(zhuǎn)鼓外，形成分離液。

  由于該系統(tǒng)為高爐煤氣洗滌水污泥處理系統(tǒng)，其回收水質(zhì)變化大，污泥顆粒對設(shè)備磨損嚴(yán)重，且外界影響不確定因素多，再加上系統(tǒng)的處理設(shè)備種類多，處理環(huán)節(jié)交錯，對運(yùn)行操作人員要求較高，因此，要確保各環(huán)節(jié)的正常運(yùn)行，充分發(fā)揮各設(shè)施設(shè)備的作用，必須加強(qiáng)日常運(yùn)行管理，要有一套管理措臥螺離心機(jī)施來加以確保。

  臥式螺旋離心機(jī)是利用離心沉降原理對鉆井懸浮液進(jìn)行分離，通過螺旋推料器上的葉片推至轉(zhuǎn)鼓小端排渣口排出，液相則通過轉(zhuǎn)鼓大端的溢流孔溢出，如此不斷循環(huán)，以達(dá)到連續(xù)分離的目的。

  臥式螺旋離心機(jī)是一種高效的固液分離設(shè)備，主要應(yīng)用于生產(chǎn)中固液分離加工和生產(chǎn)廢水的污染治理，在軋鋼廠，洗煤選礦，造紙制革等領(lǐng)域廢水處理中的應(yīng)用，不同的加工對象肯定對機(jī)器性能參數(shù)的要求有著差異，所以要求設(shè)備能做到的自適應(yīng)調(diào)整。

  分離對象不同，臥螺離心機(jī)臥式螺旋離心機(jī)也要針對性的調(diào)節(jié)適應(yīng)，可調(diào)節(jié)的參數(shù)有很多，包括了它的長徑比，轉(zhuǎn)鼓半錐角及距和螺旋掃槳葉輪，轉(zhuǎn)鼓直徑和有效長度對距和螺旋掃槳葉輪分離加工的影響很大，轉(zhuǎn)鼓直徑越大沉降面積會越大，直徑長度越長物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停轉(zhuǎn)時間越長，有效沉降能力會越強(qiáng)，對物料離心分離處理能力也越大。

  在離心機(jī)轉(zhuǎn)速相同的情況下，物料能獲得更大的分離因素，分離效果自然更好，直徑增加，可允許的速度會隨材料堅(jiān)固性的降低而降低，因?yàn)槭艿讲牧蠌?qiáng)度的限制，臥螺離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓直徑只能盡量大而不可能無限制的增加。

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