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脫水系統工藝流程

脫水系統工藝流程

一、脫水系統工藝流程

簡(jiǎn)介
我公司生產(chǎn)的離心式污泥脫水機可以實(shí)現污泥濃縮、污泥脫水以及污泥濃縮脫水一體化三種功能。整個(gè)濃縮脫水系統包括五個(gè)部分:(1)污泥進(jìn)料系統;(2)絮凝劑投配系統;(3)濃縮、脫水系統;(4)泥餅輸送系統;(5)成套系統電控裝置在成套系統電控裝置方面,我公司各種配置以適應不同的客戶(hù)群,主要有:(1)簡(jiǎn)易型:在運行中可實(shí)現自動(dòng)控制;(2)通用型:帶PLC控制。
我公司生產(chǎn)的大長(cháng)徑比污泥脫水離心機主要特點(diǎn)

1.采用大長(cháng)徑比L/D:4-4.8、高轉速、小差速系統:大長(cháng)徑比增加物料在機內澄清及脫水停留時(shí)間;高轉速具有很大離心力;小差速減少螺旋對 物料的攪拌,增加脫水停留時(shí)間,從而提高物料脫水與澄清的分離效果,比一般的臥螺離心機可得到更干固渣與更清的澄清分離液。
2.采用大扭矩液壓差速器:具有推料扭矩大(同等體積下,推料扭矩比機械差速器大2~4倍),提高了脫水固體的輸出量。
3.液壓差速器具有差速根據負載變化,差速自動(dòng)反饋調節,推料功率自動(dòng)補償,使固渣在機內不僅受離心壓力,而且在前段二個(gè)螺葉間作雙向擠壓以保證固渣的恒定干度,得到更干的固渣,排出固渣后自動(dòng)恢復初始差速,不易發(fā)生堵料情況,同樣的處理能力比一般離心機藥耗和電耗省30%,噪音小于82dB。
4.初始差速調節范圍廣:差速設定范圍0~25r/min。
5.轉鼓排渣口、螺旋進(jìn)科口及推料面葉片高溫噴焊W2C-65%超硬耐磨材料,厚度3mm,與鑲片相比具有耐磨性好、不需要更換等優(yōu)點(diǎn),延長(cháng)了使用壽命。
污泥脫水離心機工作原理
工作過(guò)程:高干度離心機將分離過(guò)程的不同階段優(yōu)化組合在一個(gè)有限的空間內完成。
混合與加速階段:污泥與絮凝劑在特殊設計的進(jìn)科室內進(jìn)行混合并得到加速,確保污泥以較佳狀態(tài)進(jìn)入分離區。
澄清階段:在離心力的作用下,絮凝顆粒在轉鼓的直線(xiàn)段快速分離并沉降。分離的上清液通過(guò)設在轉鼓尾端的堰口排出。
壓縮階段:螺旋推進(jìn)器將沉降固體推送至卸料端,污泥在離心力的作用下得到進(jìn)一步壓縮,并釋放出孔隙水。
雙向擠壓階段:在轉鼓的圓錐段,污泥受到經(jīng)過(guò)特殊設計產(chǎn)生的雙軸向擠壓作用,螺旋輸送器經(jīng)過(guò)適當的設計,沿軸向方向產(chǎn)生擠壓力。配合離心機的壓縮作用,進(jìn)一步將污泥的毛細水擠出。
控制固體停留時(shí)間:當進(jìn)入離心機的污泥量和泥質(zhì)發(fā)生變化時(shí),為始終保持較佳的脫水效果,連續控制高干度離心機轉鼓內的固體總量。這種控制通過(guò)螺旋推進(jìn)器的驅動(dòng)系統來(lái)完成。螺旋推進(jìn)器驅動(dòng)系統可以實(shí)時(shí)檢測轉鼓內的固體總量水平并對差速進(jìn)行相應的自動(dòng)調節、推料功率自動(dòng)補償。
驅動(dòng)技術(shù):高干度離心機可靠而出色的表現要求有轉鼓驅動(dòng)與螺旋推進(jìn)器驅動(dòng)的較佳組合。我公司為所有類(lèi)型的污泥脫水開(kāi)發(fā)了全面完整的驅動(dòng)組合,可以針對具體的應用背景和要求推薦選擇較合適的驅動(dòng)組合方式。
轉鼓驅動(dòng)系統:可選的方式包括:交流電機+變頻器;交流電機+液力耦合器;其它特定方式。
螺旋推進(jìn)器驅動(dòng)系統:可選的方式包括:交流再生后驅齒或前驅(變頻)DVF多級行星控制;帶獨立液壓泵的液壓馬達;其它特 定方式。

    

    
有鏈:三相臥螺離心機 螺旋沉降離心機 分級機